為了較好的使用皮帶機，對皮帶機需要進行定期的檢查和保養(yǎng)工作，這樣有利于延長使用壽命。
輸送機可能是因為進料過多，易造成物料在底部機箱內(nèi)的堆積，提升阻力增大，料斗超出斗式提升機鏈條的承重能力，就會早成鏈條斷裂、脫落。并且輸送的物料不能超過250度。
皮帶機底部出現(xiàn)磨損的情況，外鏈板會脫出，輸送機，壓力過大，鏈條就會斷裂和脫落。
鏈條材質(zhì)不好，鏈條是皮帶機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應(yīng)盡量選配強度好的材料。如果選取的鏈條材質(zhì)不耐磨的話，在超負荷之下，容易出現(xiàn)損壞，直至斷裂出現(xiàn)。
要經(jīng)常檢查皮帶機鏈條有沒有出現(xiàn)啃咬鏈條的情況發(fā)生，要避免這種情況發(fā)生。
下輪采用自制滾筒的方式，就可以有效的減少鏈條斷裂以及脫落的情況發(fā)生，這樣可以延長皮帶機鏈條的使用壽命。
皮帶機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現(xiàn)形式如下：
（1)頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行。
（2)兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)。
（3)兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。
出現(xiàn)上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒撞擊、料斗帶撕裂。另外，皮帶機頭部承受較大的動壓力，蕞大可達100t左右，由于長時間運轉(zhuǎn)，不可避免地造成軸承被擠壓磨損現(xiàn)象。
傳統(tǒng)的解決方法為補焊或電刷鍍后再機加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端。補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
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